精确弯曲处理：关键技术

精密弯曲是一种高准确的金属形成过程，该过程广泛用于电子，汽车，航空航天和其他行业。它需要先进的技术来确保公差和稳定的质量。以下是所涉及的核心技术：

1。高精度工具技术

• 模具设计与制造 ：CAD/CAM软件用于设计与产品曲率相匹配的模具。高硬度材料（例如SKD11，碳化钨）最大程度地减少磨损。

• 微清除控制 ：模具间隙通常为材料厚度的5％〜10％（例如0.005〜0.01mm的0.1mm钣金），以防止变形或毛刺。

2。CNCPress Brake Technology

• 多轴控制 ：伺服电动机和液压系统控制RAM冲程（±0.01mm），后量规定位（±0.02mm）和角度补偿。

• 实时反馈 ：传感器（例如线性编码器或激光器）监视弯曲角并动态调节压力（±0.1°精度）。

3。材料财产管理

• 春回补偿 ：有限元分析（FEA）可以预测弹回（例如，铝为2°〜5°），需要在模具设计中超越。

• 压力缓解 ：退火硬材料（例如，不锈钢）在弯曲过程中降低了破裂的风险。

4。自动化与机器人集成

• 机器人加载/卸载 ：6轴机器人（例如，Fanuc或Kuka）可以连续弯曲，将周期时间降低到每零件3〜5秒。

• 视觉定位 ：CCD摄像机对齐工件（±0.05mm精度）用于复杂弯曲。

5。过程优化

• 弯曲序列计划 ：避免使用仿真软件（例如自动型）使用仿真软件（例如，“ z”形零件首先需要内弯曲）。

• 润滑与冷却 ：极端压力润滑剂（例如，钼二硫化物）改善了表面效果（RA≤1.6μm）。

6。质量检查技术

• 在线测量 ：激光扫描仪（例如，键性IM系列）实时检测偏差，从而触发自动校正。

• 3D细节法 ：诸如GOM ATOS之类的系统验证全维准确性，检查弹回和失真。

典型的应用

• EMI屏蔽案件 ：0.3毫米不锈钢，±0.05mm的公差，需要耐刮擦的涂层。

• 汽车支架 ：高强度钢（HSS）弯曲可能需要200吨力，加热弯曲（200°C〜300°C）以防止裂缝。

未来趋势

• AI驱动的优化 ：机器学习动态调整参数，减少试验。

• 激光切割弯曲整合 ：结合过程以最大程度地减少重新定位错误。

精密弯曲依赖 设备准确性，材料控制和过程专业知识 ，根据材料厚度，硬度和其他因素进行调整。